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VOCs废气处理净化设备
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RTO催化燃烧废气处理设备

工作原理:待处理的VOCs有机混合废气经引风机作用,先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分,经过滤后“相对纯净的有机废气”进入蜂窝活性炭吸附器进行吸附净化处理,有机物质被蜂窝活性炭的孔道吸附后,洁净气体排出,经过一段时间吸附后,蜂窝活性炭达到动态饱和状态(经蜂窝活性炭后出口浓度超过标准,此时需要经过热气源对饱和的蜂窝活性炭进行脱附再生处理。

催化氧化处理后的废气温度约为 160-200℃,一部分带温废气与冷空气混合后,温度控制在 110-120℃,利用该部分热源对活性炭进行脱附再生处理。脱附完的高浓度,小风量废气进入催化氧化系统。催化氧化系统共分为三个区域:第一,换热区域:脱附后的高浓度、小风量废气先通过列管换热器与高温热源进行换热升温后,温度升温至约为200℃左右, 进入第二区域,补温区域:因为 VOCs 在催化剂表面发生催化氧化反应的起燃温度约为 300℃,需要通过天然气补充热量至 300℃;第三区域:催化氧化,有机废气升温至 300℃后,经过催化剂表面时会发生催化分解反应,有机废气净化后废气达标排放。

二级漆雾过滤系统:由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物,而蜂窝活性炭对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求,因此蜂窝活性炭吸附箱之前设置二级过滤器:漆雾过滤器+中效过滤器。设计生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸,使设备具备良好的实施性。

活性炭吸附+脱附:大风量的 VOCs 废气经过蜂窝活性炭后,VOCs 会被蜂窝活性炭的大量孔道所吸附,吸附后的气体直接达标排放;吸附到蜂窝活性炭上 VOCs 经小风量的高温热风脱附下来,这样小风量的高浓度的废气引入催化燃烧炉,在催化剂的作用,在 300℃温度下氧化分解为二氧化碳和水,达到废气净化的目的。

催化燃烧单元:经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体,通过 CO 进行热氧化后形成二氧化碳和水,废气得到净化处理。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量。

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